陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用

　　长期以来，焦炉受到出焦时熄焦加热温度的影响和推焦时焦炭的摩擦挤压，炉头壁面出现不同程度的剥蚀，部分炭化室壁面破损越来越严重，炉头石墨沉积，硅砖开裂脱落，部分部位剥蚀深度超过炉壁厚度的1/3.而且存在深火道穿孔、熔洞现象，导致焦炉燃烧室异常升温，荒煤气泄漏严重，废气排放超标，同时容易造成推焦困难，给生产带来负面影响。针对焦炉炭化室的损坏，采用陶瓷焊补修复技术对损坏的炉墙进行在线修复。

陶瓷焊补技术的原理和特点：焦炉陶瓷焊补技术是70年代发展起来的焦炉热修技术，该技术具有焊接材料性能好、补焊寿命长、设备安全性好、不损伤炉壁等特点。陶瓷焊接修复是一种干法热喷涂修复技术，利用耐火粉末中混合的硅粉或铝粉的燃烧热，燃烧部分耐火粉末，燃烧部分将未燃烧部分粘结在一起，形成焊接修复层。在焊接修复过程中，氧气作为焊料的输送介质和硅粉、铝粉的阻燃剂，通过专用喷枪将焊料喷射出来。焊料中的硅粉和铝粉在高温空间中与赤热的待修补墙面燃烧，待修补的砖表面受热软化熔化，部分焊料也燃烧熔化，使熔化的砖表面与熔化的焊料紧密结合，修补砌体的破损部分。

陶瓷焊补特点是高温操作，避免了大幅度降温加热对炉体的损坏，可以在短时间内恢复生产。陶瓷焊补为干喷补，避免了湿法或半干喷补对炉体的负面影响。陶瓷焊补可用于修复熔洞、渗透、裂纹、龟裂、凹坑、炉头塌陷、炉框松动等。对于熔洞和渗透面积较大的零件，也可采用焊补前更换或放置零膨胀砖的工艺。

　　陶瓷焊补前，观察炉墙破损面，用振动锤清理待焊部位，清除破损硅砖、抹灰材料、石墨等大的附着物。用空气锤清除待焊部位的积碳、灰烬和变质的墙砖易碎层。使受损表面形成分布均匀、高度均匀的凹坑，从而提高焊接填料的结合强度。将压缩空气接入陶瓷焊接机，陶瓷焊接机的出料口接入焊枪的进料口，将五瓶氧气全部并联接入焊枪，用压缩空气吹扫待修补部位，然后点燃焊枪，预热待修补部位和相邻砖面，使其达到硅砖的熔点温度。

　　采用陶瓷焊补技术后，焦炉炉体维修效果明显，维修时间短，焊补料挂钩效果好，使用时间长，大大降低了热修工的劳动强度。该技术在焦炉上应用后，在环保和焦炉长寿方面取得了良好效果，企业也取得了明显的经济效益和社会效益。