陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用

　　焊接技术，如电焊、气焊、工程塑料焊等，都是利用电能或热能熔化焊料和待焊工件的技术。陶瓷焊补技术和电焊、气焊一样，也是焊接技术的一种，但它是一种特殊的焊接技术。它以粉末状耐火材料和粉末状金属可燃物的混合物为焊料，以氧气为载体，通过焊枪将焊料输送到修复区域。在窑中待修补区域的热气氛下，在金属和氧气之间发生强烈的氧化放热反应，焊料被熔化以产生类似陶瓷的粘合剂，该粘合剂沉积在基础耐火材料的修补区域中，直到达到所需的厚度。这是一种修补工业窑炉耐火材料的方法，因为这种技术利用了金属和氧气之间的氧化放热反应，所以它不同于碳氢化合物燃烧的一般机理。它以金属粉末为可燃物，氧气为助燃剂，待修复区域的高温使金属粉末燃烧发生热反应。此外，为了防止焊炬内可燃物爆燃，还加入了少量氮气。

　　采用陶瓷焊补技术有以下优点：配合专用喷枪，对传统热修补根本达不到的部位，如窑内墙角等;维修对生产影响不大，有时可以忽略不计;维护人员的劳动强度和危险性大大降低;陶瓷焊接可以在窑炉出现问题的时候对薄弱部位进行修补，消除安全隐患。

　　陶瓷焊补操作及工艺参数控制：陶瓷焊补技术是一种热态不停产修窑的维修方法，近年来在国外得到广泛应用。国外工程专家在操作中摸索出一套成熟的操作方法和流程，由经验丰富的工程技术人员在实际施工中操作。操作过程参数控制的特别准确，人员也分工明确，各司其职。根据焊补部位的不同和焊料的成分，搅拌机以一定的速度送料，以保证焊缝的质量。在这个过程中，氧气既用作助燃剂，又用作运输焊料的载体。而压力和流量是否稳定将直接影响焊接质量和效率。如果压力过高，焊接填料流速过快，不容易完全熔化，会在焊补区域形成夹渣和气孔，与母材的结合强度不够，焊补质量差。如果压力太低，焊补材料的流速太慢，虽然保证了焊补区域的质量，但效率低。修复硅质牙冠时，纯氧压力一般稳定在0.4MPa，氮气压力稳定在0.02MPa，在这种状态下，焊接速度可达3050 kg/h，当然，根据焊接部位和焊接材料成分的不同，可以随时调整工艺参数。

　　陶瓷焊补是玻璃池窑中后期维护非常有效的方法，也可应用于其他工业炉窑。在国外，陶瓷焊补修复技术已广泛应用于玻璃窑和焦炉的不停产修复。对于厂家来说，延长窑炉生产周期的收益是可观的，而陶瓷焊补延长生产周期的成本可以忽略不计，这也是这一技术近年来在国内兴起的原因。