陶瓷焊补技术领域介绍

   陶瓷焊补修复工艺，通过气流将可熔材料颗粒和燃料颗粒组成的混合物从焊枪一端出口喷到工作面上，燃料颗粒在其上的反应区燃烧，产生热量软化或熔化可熔材料颗粒，形成粘结的可熔焊块。还涉及一种陶瓷焊补修复设备，用于将耐火材料颗粒和燃料颗粒的混合物从焊接炬的一侧出口，通过气流进入操作，使燃料颗粒在工作台表面或反应区燃烧，产生的热量软化或熔化已喷出的耐火材料颗粒，形成粘结熔合的焊接电阻，具体地说，所述陶瓷焊补修复设备包括焊接炬，焊枪上设有出料口，用于喷射陶瓷焊补混合粉。

　　陶瓷焊补修复技术主要用于对各类加热炉的耐火衬进行冲蚀或损伤修复。在工业生产中常用的陶瓷焊补工艺中，一种含有耐火材料颗粒和燃料颗粒的陶瓷焊粉，在载气气流中喷到待修补的可熔件表面，其中大部分或全部为氧气。当其基本处于自身工作温度(可为800°C至1300°C或更高)时，抗磨表面的修复效果好。优势是不需要再次等待修复冷却或加热,使锅炉停止时间降到低,又能避免由于这种冷却和加热耐火材料部件引起的热应力问题,而且改善陶瓷焊补修复反应的效率,可以使燃料颗粒在反应区向表面燃烧,和形式的一种或几种氧化物耐火材料,它还释放足够的热量来软化或熔化喷射出的耐火材料颗粒的表面，从而在焊枪对准的修复部位形成高质量的焊缝修复块。

　　众所周知，从工作面的反应区到陶瓷焊粉喷出的喷枪出口的工作距离，即工作距离，由于各种原因是至关重要的。如果这个工作距离太短，焊枪的尖 端会伸入反应区。因此，易熔材料可能沉积在焊枪的一端，有堵塞出口的危险。还有一种危险是，反应可能向后扩散到火炬中，尽管这种可能性可以通过确保从火炬中流出的载气流量大于反应传播的速度来在很大程度上避免。还有一种可能是焊枪由于靠近反应区而过热，这可能导致焊枪修补工作表面并堵塞焊枪出口。另一方面，如果工作距离过远，陶瓷焊补粉末的流动很可能会喷出超出要求的范围，使反应不集中而降低效率，增加喷粉从工作表面反弹，使焊接修复质量不高，甚至有反应失效的风险。